Indicadores de produção mostram em tempo real diferentes aspectos do fluxo de trabalho da sua indústria. Por isso, são fundamentais para entender o cenário e tomar decisões com precisão.
A eficiência da estratégia da sua fábrica depende diretamente de quanto ela é otimizada.
Para maximizar resultados, é preciso avaliar e melhorar o desempenho da operação de forma constante.
E isso só é possível quando você acompanha métricas que revelam o que está indo bem e o que precisa ser ajustado.
É aí que entram os indicadores de produção: eles mapeiam tudo o que acontece na fábrica e mostram se ela está no caminho certo para atingir suas metas.
Entenda como funcionam, quais são os principais e como começar a usá-los na sua indústria!
O que são indicadores de produção industrial?
Indicadores de produção industrial, também chamados de KPIs, são ferramentas que mensuram a performance da operação em relação às metas estabelecidas.
Na prática, não basta apenas definir objetivos específicos e realistas para aumentar as chances da sua empresa crescer.
Também é preciso acompanhar de perto o quanto sua indústria está próxima de alcançá-los.
Os KPIs permitem avaliar, de forma qualitativa e quantitativa, os resultados da fábrica. Seja nos processos, no desempenho dos colaboradores ou no negócio como um todo.
Dessa forma, fica mais fácil identificar quais áreas precisam ser corrigidas ou ainda têm margem de melhora.
Eles são atualizados em tempo real, mostrando como os diferentes departamentos estão se saindo.
Assim, você consegue promover ajustes rápidos e tornar a estratégia cada vez mais eficaz, acelerando o caminho para o sucesso.
9 indicadores de produção industrial essenciais de monitorar
Dito isso, quais são os principais indicadores de produção que sua indústria deve acompanhar para tornar sua operação eficaz? Veja abaixo!
1. OEE
O OEE (Eficiência Global do Equipamento, do inglês Overall Equipment Effectiveness) é o indicador que mede a eficiência dos equipamentos de produção em comparação com sua capacidade máxima:
Ele identifica e quantifica as perdas no processos produtivo por meio de três pilares:
- Disponibilidade: diz o tempo em que a máquina está em operação efetivamente, subtraindo o tempo de paradas não planejadas (quebras, falhas, regulagens);
- Performance: mede a velocidade da máquina em relação ao ritmo ideal esperado, revelando paradas curtas ou ciclo maior de funcionamento para concluir as etapas de produção;
- Qualidade: mostra o percentual de peças produzidas dentro dos padrões de qualidade definidos, refletindo perdas com a necessidade de retrabalho.
Um OEE alto significa que a fábrica está operando de forma eficiente, com pouca parada de máquinas e produtos de qualidade.
Por outro lado, quando está baixo, a métrica destaca pontos de atenção, como a necessidade de manutenção (corretiva ou preventiva) dos equipamentos ou de reduzir desperdícios.
2. Tempo médio de reparo
Tempo médio de reparo (ou Mean Time To Repair) é o indicador que mensura quanto normalmente demora para consertar uma falha em algum sistema ou máquina.
Obviamente, quanto menor for o período de manutenção, melhor. Isso porque também é menor o impacto na produção.
Os colaboradores não ficam tanto tempo ociosos, os custos de produção não aumentam e o cronograma de prazos é mantido.
3. Tempo Médio Entre Falhas
Por sua vez, o MTBF (Mean Time Between Failures ou Tempo Médio entre falhas) mensura o tempo médio entre falhas de equipamentos.
Quanto maior o intervalo, mais confiável é a máquina, pois opera por mais tempo sem apresentar problemas.
Assim, monitorar o MTBF ajuda a prever a necessidade de manutenção e reduzir paradas inesperadas.
Quando esse KPI é ignorado, porém, a indústria tende a gastar mais tempo com reparos emergenciais, aumentar custos operacionais e gerar atrasos.
4. Produtividade dos colaboradores por hora
Essa métrica serve para medir quanto cada colaborador está produzindo por hora, garantindo que os recursos humanos estejam sendo bem aproveitados.
A partir do indicador é possível perceber se há quedas de desempenho das equipes causadas por:
- sobrecarga;
- falta de treinamento;
- má distribuição de tarefas.
Com isso, você pode planejar escalas de forma mais estratégica, investir em capacitação e equilibrar a carga de trabalho entre os colaboradores.
5. Taxa de qualidade / defeitos
A taxa de qualidade / defeito aponta a quantidade de produtos com ou sem defeito em relação ao total produzido.
Quanto menor a taxa de defeitos, menos retrabalho e desperdício existem na fábrica.
Além disso, esse KPI impacta diretamente na satisfação do cliente, já que falhas comprometem prazos, geram devoluções e afetam a confiança na marca.
Acompanhá-lo ajuda a identificar processos que precisam de ajuste, prevenir falhas recorrentes e garantir que a operação mantenha padrões consistentes de qualidade.
6. Tempo de ciclo
O tempo de ciclo mede quanto tempo leva para transformar a matéria-prima em uma unidade do produto final.
Um ciclo mais curto indica maior agilidade e eficiência. Enquanto um ciclo maior revela etapas que estão atrasando a produção e precisam ser otimizadas.
Não avaliar e melhorar o tempo de ciclo faz com que a fábrica perca competitividade, mesmo com boa qualidade nos produtos.
7. OTD
OTD é a sigla para On-Time Delivery (Entrega no Prazo, em português). O índice mostra a pontualidade da empresa nas entregas, isto é, se os pedidos estão sendo entregues dentro do prazo aos clientes.
É essencial para medir a confiabilidade da operação. Isso porque permite ajustar processos logísticos para não só evitar atrasos, mas também aumentar a satisfação dos clientes com entregas até mesmo antes do prazo.
8. OTIF
OTIF (On-Time In Full ou Pontual e Integralmente) é um indicador de produção parecido com OTD, só que mais completo.
Além de avaliar se o prazo de envio foi cumprido, a métrica considera se a entrega foi correta em quantidade e qualidade.
Ou seja, o KPI revela se os pedidos são recebidos pelo cliente dentro do tempo acordado e sem falhas. Sendo crucial tanto para a eficiência da cadeia de suprimentos quanto para a satisfação do cliente.
9. Tempo de transição
O tempo de transição indica quanto a fábrica demora a mudar de uma linha de produção para outra. Quanto menor, maior a flexibilidade da operação.
Uma vez que permite que a indústria atenda a diferentes pedidos rapidamente, sem atrasos ou custos extras.
Por que é importante avaliar esses indicadores de produção periodicamente?
Avaliar periodicamente os principais indicadores de produção traz uma série de vantagens para a sua indústria. Entre elas, estão:
Identificar gargalos
Ao avaliar os KPIs de produção, você identifica facilmente onde ou no que a operação está travando.
Se há algum equipamento com baixa disponibilidade, uma etapa lenta no processo ou até sobrecarga em determinada equipe, por exemplo.
Assim, você pode promover mudanças rápidas e precisas, evitando que os problemas se tornem maiores.
Otimizar a produção
Além de servir para corrigir problemas, monitorar indicadores de produção te ajuda a encontrar formas de deixar o fluxo de trabalho mais eficiente.
Isso pode significar equilibrar melhor a carga entre as linhas, ajustar parâmetros das máquinas, implementar treinamentos ou reorganizar processos.
Reduzir desperdícios
Os indicadores também mostram se recursos, como insumos, energia e horas de trabalho, estão sendo bem aproveitados.
Dessa forma, é possível reduzir perdas, evitar retrabalho e cortar custos sem prejudicar a qualidade do produto final.
Tomar decisões acertadas
Sem dados confiáveis, qualquer decisão é baseada em achismo. Já com os indicadores atualizados, você tem clareza sobre o desempenho da fábrica, o que torna o planejamento muito mais preciso.
Isso vale tanto para decisões de curto prazo, como ajustes operacionais, quanto para escolhas estratégicas, como investimentos em novos equipamentos.
Aumentar a previsibilidade operacional
Por último, mas não menos importante, indicadores de produção aumentam a previsibilidade da indústria.
Ou seja, você passa a ter uma visão mais clara do que vai acontecer na produção, como prazos de entrega, insumos necessários e timing certo para fazer manutenção de equipamentos.
Com isso, você evita paradas inesperadas, reduz atrasos e consegue assumir novos pedidos com confiança, sabendo que a operação será capaz de cumprir a demanda.
Como começar a usar indicadores de produção na prática?
Ter indicadores bem definidos é fundamental, mas de nada adianta se eles não forem aplicados de forma estruturada.
Para que sua indústria extraia resultados reais dos KPIs, é importante seguir alguns passos essenciais:
1. Definição de metas e objetivos claros
Primeiramente, é preciso saber onde a sua indústria quer chegar.
Defina metas específicas, realistas e alinhadas à estratégia do negócio, como, por exemplo, reduzir desperdícios em 15% em seis meses ou aumentar a taxa de entregas no prazo em 20%.
Com objetivos bem delimitados, os indicadores deixam de ser apenas números soltos e passam a mostrar o quanto a operação está avançando rumo ao sucesso.
2. Coleta de dados confiável
Indicadores só têm valor se você utilizar informações corretas. Para isso, é fundamental adotar processos claros e padronizados de coleta.
Na prática, isso significa:
- definir os responsáveis por registrar os dados em cada etapa;
- usar sistemas ou dispositivos automáticos, como sensores e integrações com
- máquinas, sempre que possível, para reduzir falhas humanas;
- estabelecer rotinas de validação para identificar inconsistências;
- garantir que todas as áreas da fábrica utilizem os mesmos critérios de medição, impedindo qualquer distorção nos resultados.
Com esse cuidado, você evita erros que poderiam comprometer a análise dos KPIs e assegura que as informações serão realmente úteis para orientar decisões estratégicas.
3. Uso de um ERP
Ter um ERP é fundamental para acompanhar os indicadores de produção de forma precisa e em tempo real.
No software, todos os dados da fábrica ficam centralizados em um único lugar, o que facilita o acesso, reduz falhas humanas e garante relatórios confiáveis.
O sistema também cruza informações de diferentes áreas — produção, estoque, compras e venda. Assim, oferece uma visão completa do desempenho da indústria.
Essa integração torna a análise mais rápida e eficaz, permitindo decisões ainda mais acertadas para melhorar os resultados da operação.
4. Monitoramento contínuo e ajustes
Implementar indicadores não é algo estático. Eles precisam ser acompanhados periodicamente para que façam sentido.
A análise constante permite identificar erros rapidamente e corrigir rotas antes que os problemas cresçam.
Além disso, é natural que, conforme a indústria evolui, alguns KPIs deixem de ser tão relevantes, enquanto outros se tornem prioritários.
Por isso, ajustes regulares são indispensáveis para manter os indicadores alinhados aos objetivos do negócio.
Conclusão
Por fim, indicadores de produção são muito mais do que números em relatórios: eles funcionam como um mapa que mostra onde sua indústria está e para onde pode ir.
Sem esse acompanhamento, as decisões não são devidamente embasadas. Isso aumenta os riscos de entraves, desperdícios e atrasos.
Mas quando você acompanha dados concretos periodicamente, tem clareza total sobre a performance da operação.
Enxerga gargalos, identifica oportunidades de melhoria e define estratégias mais seguras para crescer.
O ponto é: indústrias que usam métricas estão muito mais próximas de ter uma produção eficaz. Já as que ignoram os números ficam vulneráveis a diversos problemas que comprometem seus resultados.
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